新能源汽车逆变器、BMS、车载控制器、功率半导体都属于车规级产品，对焊接、固化、烧结温度极其严苛，炉温测试仪是热工艺质控核心设备。
1. 车载电控板 SMT 回流焊（BMS、VCU、域控制器）
采集 PCB、BGA 芯片、接插件真实温度曲线，管控升温斜率、保温时间、峰值温度、冷却速率，防止虚焊、空洞、元器件过热损坏；满足IATF16949 车规可追溯要求，输出工艺报告用于审厂归档，保障车载电路板长期振动、高低温环境可靠性。
2. 功率模块 IGBT/SiC 模块焊接、钎焊工艺
逆变器核心 IGBT、碳化硅功率器件，芯片钎焊、DBC 基板回流焊接，多通道测温监控芯片、焊层、基板各处温差。避免焊层空洞、热应力开裂，功率模块一旦焊接不良，会直接导致整车动力失效，炉温测试保障高压功率器件寿命与安全。
3. 动力电池零部件工艺
- 电池保护板 PCBA 回流焊：管控铝基板高导热带来的温度偏差，防止保护板焊接失效，杜绝电池过充过放风险。
- 结构胶、灌封胶固化：监测固化炉温度曲线，保证 BMS、模组灌封充分固化，提升防潮抗震性能。
- 电池模组汇流排焊接热处理，验证热工艺一致性。
4. 车载零部件涂装、烤漆固化
充电桩壳体、汽车结构件喷粉烤漆，跟踪烘烤温度曲线，保证涂层附着力，避免起皮、掉漆，提升零部件耐候性。
5. 产线数字化与车规品质管控
- 对比炉体设定温度与工件实际温度，消除炉膛老化、风速不均带来的温度偏移，稳定量产良率。
- 数据完整存储，对接 MES 系统，实现工艺全流程追溯，满足车企供应商审核标准。
- 优化炉区参数，降低能耗，减少报废，降本增效。